离心风机运行中轴承振动超标的原因解析
发布时间:2016-07-08
    离心风机是一种将机械能转化为高气压风能的的机械,它是利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使机械能转换成风能。我们都知道离心式风机是由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构以及及电机组成。离心风机由于长时间的工作和磨损它的的轴承会多多少少的出现故障,那么下面就为大家来解析一下离心风机轴承振动超标的原因。
    离心风机轴承振动是运行中常见的故障,离心风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳以及风道损坏等故障,严重危及离心风机的安全运行。离心风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
    不停炉处理叶片非工作面积灰引起离心风机振动这类缺陷常见于锅炉离心风机,现象主要表现为离心风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使离心风机振动增大。
    在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少离心风机的振动。在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开离心风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。
    经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧离心风机,在停离心风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理离心风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点

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