解决生铁铸件含渣量过高的措施
发布时间:2021-02-25
解决生铁铸件含渣量过高的措施
       当生铁铸件渣滓含量过高时,就会出现“渣子铁”现象。在生铁铸件表面漂浮的渣滓,不仅严重影响表面质量, 在熔炼过程中带来大量的一次性渣,而且使得浇注的铸件中容易产生夹渣缺陷。
       解决生铁铸件含渣量过高的途径可以采取以下措施。
       1 提高渣铁分离效果
       高炉熔炼过程中产生的渣是生铁锭含渣量的主要来源。要想减少生铁锭中的含渣量,首先要稳定高炉的炉况,保持合适的出铁温度,确保渣铁分离。

       与此同时,应加强在主铁沟的渣铁分离效果。可采用Γ型主铁沟。其区别于传统主铁沟的特点是将下渣沟的排渣口加宽, 并使溢流渣坝远离主沟中心线,排渣口底部是5°到30°的斜坡。渣流在主沟内成90°改变方向,渣中铁粒受惯性影响,很快沉降,极有利于渣铁分离。

       确定主出铁沟的截面尺寸,降低铁液流速,依据相关资料,要使渣中带铁率小于0.1%,主铁沟中铁液流速应低于1.7 m/min。可利用给出的主沟截面参考公式,确定主铁沟截面的尺寸。
       在主铁沟中段再增加一个挡渣板。主要用于减少后续渣铁流对渣铁静置分离效果的影响,同时可以调整挡渣板与主沟长度方向的夹角,引导渣铁流的流向,减少对撇渣器横梁的冲击。挡渣板的宽度应为主沟宽度的1/2左右,可利用材质轻的耐火材料,直接漂浮在主沟中,实现该功能。采用以上工艺措施,渣滓铁出现量减少了80%。
       2 改善铁液的流动状态
       出铁温度不但影响渣铁分离效果,而且影响铁液的流动性。当出铁温度控制不当时,铁液流动性极差, 炉前工人需不断疏导铁液, 生铁锭表面质量极差。适当增加铁液的过热度, 可以改善铁液的流动性,但过热度过高容易发生缩孔缩松等缺陷。
       要确保高炉铁液的出炉温度,当某炉的铁液较少时,铁液的温度低、流动性差,生铁表面质量相应很差。这主要是由于工人不按要求提早开包眼造成的。所以必须要求当铁液达到指定高度时才能开包眼。
       可以采用模具化流嘴设计,改善流嘴处的铁液流动状态。由于大多数流嘴是由炉前工人手工制作,散水面的高度、宽度,散水面侧壁的斜度、捣实程度等都因人而异,普遍存在的问题是流嘴偏心。
       在这种情况下,铁液旋转时其速度不断变化,流动状态不稳定。为此可采用类似于铸件造型时的工艺,以标准的模型来制备流嘴,也可以用耐火材料预先制成标准件使用。

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